數(shù)字化感應(yīng)淬火工藝成東莞齒輪熱處

   東莞齒輪的熱處理變形是多種因素造成的，既有材料及熱處理過程中和材料特性相關(guān)的熱變形、組織體積變化等產(chǎn)生的變形，也有東莞齒輪加工過程中各工序產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力等在熱處理過程中釋放造成的變形，其因素是復(fù)雜的。

   采用一種帶矯正的模壓淬火工藝，既在很大程度上不再約束之前的齒輪加工工序，而且通過限制最終淬火尺寸的方法，極大地限制了淬火后的變形，提高了產(chǎn)品合格率及減小后續(xù)加工費(fèi)用，尤其在極易變形的薄壁環(huán)形東莞齒輪方面的應(yīng)用效果非常顯著。

 　通過感應(yīng)淬火這一符合綠色制造概念的熱處理工藝技術(shù)，數(shù)字技術(shù)、特別是數(shù)字化中頻電源技術(shù)，使這一工藝能夠可靠地進(jìn)行，消除了以往非數(shù)字時(shí)代感應(yīng)淬火工藝的不可靠所造成的開裂、承載能力不穩(wěn)定、壽命差等弊端。