東莞齒輪加工利用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)使齒輪的齒形部分最終成形或提高齒面質(zhì)量的無(wú)屑加工(見(jiàn)少無(wú)切削加工)方法，分為工件在常溫下進(jìn)行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進(jìn)行加工的熱態(tài)成形兩類(lèi)。前者包括冷軋、冷鍛、沖裁等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。無(wú)屑加工齒輪可使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，東莞齒輪加工生產(chǎn)率也可成倍增長(zhǎng)，但因受模具強(qiáng)度的限制，一般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件，同時(shí)對(duì)精度要求較高的齒輪，在用無(wú)屑加工成形后仍需要利用切削加工最后精整齒形。無(wú)屑加工齒輪需要采用專(zhuān)用的工藝裝備，初始投資較大，只有在生產(chǎn)批量較大時(shí)(一般達(dá)萬(wàn)件以上)才能顯著降低生產(chǎn)成本
 東莞齒輪加工的軋輪向輪坯徑向進(jìn)給，并按一定速比相互滾動(dòng)，使輪坯外周產(chǎn)生塑性變形軋出齒形。冷軋可加工圓柱齒輪（直齒或斜齒）、非圓齒輪或帶細(xì)齒的零件,精度可達(dá)8～9級(jí),齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.16微米。對(duì)模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形。模數(shù)大于2.5毫米時(shí),通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對(duì)齒面作精整加工。冷軋一個(gè)齒輪的時(shí)間只需數(shù)十秒（見(jiàn)成形軋制）。